脫脂質(zhì)量好壞主要取決脫脂溫度、脫脂時間、機械作用，脫脂劑等因素。

    1.脫脂溫度

    一般的，溫度越高，脫脂越徹底。這因為三方面原因，

    第一，溫度使油污的物理性能發(fā)生變化，例如滴落點高防銹脂，凡士林，固態(tài)石蠟等，較低溫度即使采用高濃度堿液也難洗凈。

    但是，當提高油污溫度，他們黏度降低，形成液滴利于除。

    第二，促化學反應進行，一般說，溫度每上升十度，化學反應速度提高一倍。

    第三，加速表面活性劑分子運動，促浸潤、乳化、分散的作用。

    隨溫度升高，溶對污物溶解能力提高。

    但并不所有場合都為溫度越高越好，各種脫脂劑有其適合溫度范圍，采某一種類表面活性劑脫脂液中，過高溫度使表面活性劑析出聚集如同油珠附著于表面上，造成磷化膜發(fā)花不均勻。

    2.脫脂時間

    保證有足夠脫脂時間，壓力噴射脫脂時間一般一點五到三分鐘，浸漬脫脂三到五分鐘(視油污種類，多少而定)。

    增加脫脂時間，延長脫脂液，油污接觸時間，提高脫脂效果。

    油污越多，脫脂時間需越長。

    流水線作業(yè)，不允許用太長時間，一般先用噴射予脫脂一分鐘，再用浸漬脫脂三分鐘。

    3.機械作用

    脫脂，借助壓力噴射，攪拌等機械作用非常有效，噴射時迫使新鮮脫脂溶液，零件表面具良好接觸，且整脫脂液含量均勻，利于提高脫脂效果;噴射依靠機械作用力促脫脂劑滲透，破壞油膜，有效迫使油污脫離零件表面;噴射促使脫離零件油污乳化，分散于在脫脂溶液，防止油污再吸附到洗凈，零件表面上。

    中低溫脫脂，機械作用尤重要

    一般說，壓力噴射，浸漬脫脂速度快一倍以上。

    噴射壓力通常(零點一到零點二)Mpa(于壓力噴射的脫脂劑必為低泡，免泡沫過多影響正常操作，脫脂液流失)，浸漬脫脂不能認為靜止浸漬，必裝備循環(huán)泵，溶液不的攪動，每小的循環(huán)量約槽液體積五倍。

    4.脫脂劑對脫脂效果的影響

    脫脂劑的組成和使用方法對脫脂效果有很大的影響。

    在含表面活性劑堿液脫脂比單獨堿性物溶液脫脂效果好。

    對滴落點高固態(tài)，半固態(tài)油脂，溶劑清洗比用其他脫脂效果有效。

    為提高油污乳化，分散能力，適當提高脫脂劑表面活性劑含量為有效，不同表面活性劑品種，不同堿性物都使脫脂效果產(chǎn)生一定差異，良好脫脂劑都經(jīng)大量試驗，對其組分相互搭配比例進行反復篩選而確定的含表面活性劑堿液脫脂劑，最有效發(fā)揮洗凈作用表面活性劑臨界膠束濃度上限。

    使用過程中，脫脂劑會不斷被消耗，使?jié)舛冉档?，必定期補加脫脂劑，來保持必要濃度。

    實際使用，必考慮各方面因素，各因素都控制最佳狀態(tài)，脫脂達滿意效果。