我們使用脫脂劑脫脂后處理時應(yīng)該注意什么呢？下面就為大家仔細介紹一下，感興趣的一起來看看吧。

　　一、防止使用脫脂劑脫脂后工件表面產(chǎn)生干生膜

　　所謂干生膜是指工件脫脂后，水洗前后產(chǎn)生一種干燥膜，這種干生膜的存在會影響磷化膜的完整性和均勻性，產(chǎn)生藍膜和黃銹。故須在脫脂和水洗間隔區(qū)、水洗和表調(diào)間隔區(qū)設(shè)置微霧噴淋(當工序間超過1min，增設(shè)噴淋設(shè)備)，防止干燥。

　　二、提高水洗質(zhì)量

　　1、防止使用脫脂劑脫脂后工件表面產(chǎn)生干生膜

　　所謂干生膜是指工件脫脂后，水洗前后產(chǎn)生一種干燥膜，這種干生膜的存在會影響磷化膜的完整性和均勻性，產(chǎn)生藍膜和黃銹。故須在脫脂和水洗間隔區(qū)、水洗和表調(diào)間隔區(qū)設(shè)置微霧噴淋(當工序間超過1min，增設(shè)噴淋設(shè)備)，防止干燥。

　　2、提高水洗質(zhì)量

　　使用上海脫脂劑脫脂后水洗是非常關(guān)鍵的工序，因為工件表面殘留的脫脂劑(含有SiO32-、Cl-、SO42-、CO32-和表面活性劑等)形成覆蓋膜，影響磷化效果(晶核數(shù)目減少，磷化膜變薄，且粗糙，產(chǎn)生白點、絲狀、發(fā)花等缺陷，耐蝕性降低)；涂膜產(chǎn)生縮孔、針孔等缺陷)。為此，可采取如下措施。

　　1、多級水洗。通常進行2道以上水洗(浸漬或噴淋，噴淋更適用帶縫隙工件)，一般還認為熱水洗優(yōu)于冷水洗，這對于氧化皮較厚的鋼板和需要酸洗的工件來說是必要的，但對于只需脫脂的幾件來說是不利的。因為當工件離開熱水洗進人滴水區(qū)時，表面干洞，接觸空氣中的氧氣而易生銹二所以，經(jīng)冷水洗為宜。

　　2、合理設(shè)計水槽。安裝一個溢流口(供水洗過程中保持溢流狀態(tài))和中間漏斗，進水口位于操作面，水管直通槽底至槽高2/3處，有利于新鮮水循環(huán)良好。

　　3、循環(huán)攪拌。采用空氣攪拌裝置(空氣從槽底部通人)或循環(huán)過濾器(過濾精度為250μm，濾袋中放置不銹鋼永久磁棒，濾掉水中的油泥、鐵屑等)。如選用40AFB-26循環(huán)泵，流量7.2m3/h，管路輸送壓力2.5Pa。

　　4、排放和清洗水槽。水槽每日或隔日放空1次，半個月清洗1次。保持水質(zhì)良好(脫脂一道水洗pH≤10；二道水洗pH=9)，污染度小(水的總堿度<1點)。以槽內(nèi)泡沫多少和pH值大小等來判斷水的清潔度。檢測頻率2次/周。

　　5、操作規(guī)范。第一是浸洗工件不要露出水面，否則工件表面易泛黃、泛綠；第二是水洗好的工件盡可能少在空氣中停留，盡快進人下道王件。要求工件離開脫脂槽，進人水洗、表調(diào)到磷化工序最好不要超過10min。

　　6、改善水洗性。水洗槽中加人卜二烷基硫酸鈉等，可降低表面水張力，達到金屬表面潤濕效果。

　　7、對于易形成死角存水的工件，必須選擇位置，鉆好工藝孔(或設(shè)計留工藝孔)，保證水能在短時間內(nèi)充分流盡。

　　三、防銹處理

　　使用脫脂劑脫脂后不能馬上后續(xù)處理的工件需防銹處理(防銹液中含微量二乙醇胺，調(diào)整防銹液pH=8一9)。防銹處理后直接干燥(100℃，1～10min)。